Uvod:
Baterijastroj za zavarivanje laseraje vrsta opreme koja koristi lasersku tehnologiju za zavarivanje. Naširoko se koristi u industriji proizvodnje baterija, posebno u proizvodnom procesu litijskih baterija. Svojom visokom preciznošću, visokom učinkovitošću i niskom zonom pogođenom toplinom, laserski stroj za zavarivanje može udovoljiti visokim zahtjevima kvalitete, brzine i automatizacije zavarivanja u modernoj proizvodnji baterija. Prema različitim potrebama za zavarivanjem i zahtjevima procesa, strojevi za zavarivanje baterija mogu se klasificirati drugačije prema laserskom izvoru, metodi zavarivanja i metodi upravljanja zavarivanjem.
Laserska klasifikacija laserskog izvora
Laserski zavarivač za bateriju može se klasificirati prema korištenom laserskom izvoru. Uobičajene vrste laserskih izvora uključuju lasere čvrstog stanja i lasere vlakana.
Laserski zavarivač od čvrstog stanja: čvrsto-državastrojevi za zavarivanje laseraKoristite lasere od čvrstog stanja kao laserski izvori. Laseri u čvrstom stanju obično se sastoje od kristala dopiranih rijetkim zemaljskim elementima (poput yag lasera) ili drugih poluvodičkih materijala. Ova vrsta laserskog stroja za zavarivanje ima visoku gustoću energije, visoku kvalitetu i stabilnost snopa, a pogodna je za primjene s izuzetno visokim zahtjevima kvalitete zavarivanja. Strojevi za zavarivanje u čvrstom stanju mogu osigurati koncentriraniju lasersku zraku, koji može postići precizno i visokokvalitetno zavarivanje, posebno za fino zavarivanje baterija, poput unutarnjih spojnih komada baterije, zavarivanja olova, itd.
Strojevi za zavarivanje vlaknastih lasera: vlaknasti laserski zavarivači koriste vlaknaste lasere kao laserske izvore. Laseri vlakana koriste optička vlakna za prijenos lasera, koji mogu stvoriti laserske zrake velike snage i visoke učinkovitosti. Kompaktni su, lako se integriraju i vrlo prilagodljivi. Zbog fleksibilnosti i visoke učinkovitosti njihovih laserskih zraka, strojevi za zavarivanje vlakana pogodni su za zavarivanje baterije koje zahtijeva više položaja zavarivanja, posebno školjke baterija i povezivanje zavarivanja traka u proizvodnji velike razmjere.
Klasifikacija metode zavarivanja laserskog zavarivanja
Prema različitim metodama zavarivanja, laserski zavarivač baterija može se podijeliti u strojeve za zavarivanje i žičane strojeve za zavarivanje.
Strojevi za zavarivanje: Spot strojevi za zavarivanje uglavnom se koriste za točke vezanja za zavarivanje baterija. Ova metoda zavarivanja obično se koristi za zavarivanje pozitivnih i negativnih ploča baterije ili drugih manjih kontaktnih točaka. Spot zavarivanje ima brzu brzinu i malu toplinu, što može učinkovito izbjeći pregrijavanje oštećenja baterije tijekom zavarivanja. Strojevi za zavarivanje pogodni su za baterije za zavarivanje ili paralelne baterije. Njegove prednosti su visoka kvaliteta zavarivanja, visoka učinkovitost proizvodnje i točan položaj zavarivanja.
Strojevi za zavarivanje žice: Žice za zavarivanje uglavnom se koriste za zavarivanje žica za spajanje baterije (poput žica za zavarivanje baterije i žicama za kablovske spojeve). U usporedbi s točkastim zavarivanjem, žičana zavarivanje obično zahtijeva sporiju brzinu zavarivanja, ali može osigurati stabilnije kvalitetu zavarivanja. Prikladan je za duge veze zavarivanja tijekom zavarivanja baterije kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost zavara. Strojevi za zavarivanje žice često se koriste za spajanje baterija s vanjskim krugovima, posebno za proizvodnju baterija velike snage.
Klasifikacija kontrole zavarivanja za zavarivanje zavarivača
Prema različitim metodama kontrole zavarivanja,laserski zavarivač baterijeMože se podijeliti na ručne strojeve za zavarivanje i automatske strojeve za zavarivanje.
Ručni stroj za zavarivanje: Ručni strojevi zavarivanja zahtijevaju ručno upravljanje postupkom zavarivanja, koji je pogodan za proizvodnju male serije, eksperimente za istraživanje i razvoj ili posebne prigode s visokim preciznim zahtjevima zavarivanja. Ručni strojevi za zavarivanje mogu se fleksibilno upravljati prema specifičnim zahtjevima radnog komada, a proces rada je relativno jednostavan, ali za proizvodnju velike razmjere, učinkovitost je niska. Ručni strojevi za zavarivanje obično su opremljeni pomoćnom opremom kao što su laserski usklađivanje i sustavi za pozicioniranje za poboljšanje kvalitete zavarivanja i točnosti rada.
Automatski stroj za zavarivanje: Automatski strojevi za zavarivanje opremljeni su automatskim upravljačkim sustavima, koji mogu realizirati automatsku kontrolu postupka zavarivanja putem unaprijed postavljenih programa, a prikladni su za industrijsku proizvodnju velikih razmjera. Automatski strojevi zavarivanja imaju visoku točnost i konzistentnost zavarivanja i mogu u kratkom vremenu obavljati kontinuirano zavarivanje kako bi se osigurala stabilnost kvalitete zavarivanja. Automatski strojevi za zavarivanje ostvaruju potpuno automatski rad putem PLC upravljačkih sustava, senzora, vizualnih sustava itd. I mogu automatski prilagoditi parametre zavarivanja, smanjiti ljudsku intervenciju i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kontrolu kvalitete
Zaključak
Laserski zavarivač baterijeMože se podijeliti u mnoge vrste prema laserskom izvoru, metodi zavarivanja i načinu upravljanja. Svaka vrsta stroja za zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive scenarije. Odabir odgovarajućeg zavarivačkog stroja ne samo da zahtijeva razmatranje proizvodnih zahtjeva i standarda kvalitete zavarivanja proizvoda, već i sveobuhvatno procjenu proizvodnje, razine automatizacije i faktora troškova. Stoga, u procesu proizvodnje baterije, odabir opreme za zavarivanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju kvalitete proizvoda, poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i smanjenju troškova proizvodnje.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite saznati više, ne ustručavajte seposegnuti za nama.
Zahtjev za citat:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Post Vrijeme: studeno 13-2024