Uvod:
Baterijastroj za lasersko zavarivanjeje vrsta opreme koja koristi lasersku tehnologiju za zavarivanje. Široko se koristi u industriji proizvodnje baterija, posebno u procesu proizvodnje litijevih baterija. Svojom visokom preciznošću, visokom učinkovitošću i niskom zonom utjecaja topline, stroj za lasersko zavarivanje može zadovoljiti visoke zahtjeve kvalitete zavarivanja, brzine i automatizacije u modernoj proizvodnji baterija. Prema različitim potrebama zavarivanja i zahtjevima procesa, strojevi za lasersko zavarivanje baterija mogu se različito klasificirati prema izvoru lasera, metodi zavarivanja i metodi upravljanja zavarivanjem.
Klasifikacija laserskog izvora za lasersko zavarivanje
Baterijski laserski aparati za zavarivanje mogu se klasificirati prema korištenom laserskom izvoru. Uobičajene vrste laserskih izvora uključuju lasere u čvrstom stanju i vlaknaste lasere.
Aparat za lasersko zavarivanje u čvrstom stanju: U čvrstom stanjustrojevi za lasersko zavarivanjekoriste lasere u čvrstom stanju kao laserske izvore. Laseri u čvrstom stanju obično se sastoje od kristala dopiranih rijetkim zemnim elementima (kao što su YAG laseri) ili drugim poluvodičkim materijalima. Ova vrsta laserskog stroja za zavarivanje ima visoku gustoću energije, visoku kvalitetu i stabilnost snopa te je prikladna za primjene s izuzetno visokim zahtjevima za kvalitetu zavarivanja. Strojevi za zavarivanje laserima u čvrstom stanju mogu pružiti koncentriraniji laserski snop, koji može postići precizno i visokokvalitetno zavarivanje, posebno za fino zavarivanje baterija, kao što su unutarnji spojni dijelovi baterija, zavarivanje olova itd.
Aparat za zavarivanje vlaknima s laserom: Strojevi za zavarivanje vlaknima s laserom koriste vlaknaste lasere kao laserske izvore. Vlaknasti laseri koriste optička vlakna za prijenos lasera, koji mogu generirati laserske zrake velike snage i visoke učinkovitosti. Kompaktni su, jednostavni za integraciju i vrlo prilagodljivi. Zbog fleksibilnosti i visoke učinkovitosti svojih laserskih zraka, strojevi za zavarivanje vlaknima s laserom prikladni su za zavarivanje baterija koje zahtijevaju više položaja zavarivanja, posebno zavarivanje kućišta baterije i spojnih traka u velikoj proizvodnji.
Klasifikacija metoda zavarivanja laserskim zavarivačem
Prema različitim metodama zavarivanja, aparati za lasersko zavarivanje na baterije mogu se podijeliti na aparate za točkasto zavarivanje i aparate za žičano zavarivanje.
Strojevi za točkasto zavarivanjeTočkasti aparati za zavarivanje uglavnom se koriste za zavarivanje spojnih točaka akumulatora. Ova metoda zavarivanja obično se koristi za zavarivanje pozitivnih i negativnih ploča akumulatora ili drugih manjih kontaktnih točaka. Točkasto zavarivanje ima veliku brzinu i nizak unos topline, što može učinkovito spriječiti pregrijavanje i oštećenje akumulatora tijekom zavarivanja. Točkasti aparati za zavarivanje prikladni su za zavarivanje serijskih ili paralelnih akumulatora. Njegove prednosti su visoka kvaliteta zavarivanja, visoka učinkovitost proizvodnje i točan položaj zavarivanja.
Strojevi za zavarivanje žicom: Strojevi za zavarivanje žicom uglavnom se koriste za zavarivanje žica za spajanje baterija (kao što je zavarivanje žica elektroda baterija i žica za spajanje kabela). U usporedbi s točkastim zavarivanjem, zavarivanje žicom obično zahtijeva sporiju brzinu zavarivanja, ali može osigurati stabilniju kvalitetu zavarivanja. Pogodno je za duge zavarene spojeve tijekom zavarivanja baterija kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost zavara. Strojevi za zavarivanje žicom često se koriste za spajanje baterija na vanjske krugove, posebno za proizvodnju baterija velike snage.
Klasifikacija upravljanja zavarivanjem laserskim zavarivačem
Prema različitim metodama kontrole zavarivanja,baterijski laserski zavarivačmogu se podijeliti na ručne aparate za zavarivanje i automatske aparate za zavarivanje.
Ručni stroj za zavarivanje: Ručni strojevi za zavarivanje zahtijevaju od operatera ručno upravljanje procesom zavarivanja, što je prikladno za proizvodnju malih serija, istraživačko-razvojne eksperimente ili posebne prigode s visokim zahtjevima za preciznost zavarivanja. Ručni strojevi za zavarivanje mogu se fleksibilno upravljati prema specifičnim zahtjevima obratka, a proces rada je relativno jednostavan, ali za proizvodnju velikih razmjera učinkovitost je niska. Ručni strojevi za zavarivanje obično su opremljeni pomoćnom opremom kao što su laserski sustavi za poravnavanje i pozicioniranje kako bi se poboljšala kvaliteta zavarivanja i točnost rada.
Automatski stroj za zavarivanje: Automatski strojevi za zavarivanje opremljeni su automatskim upravljačkim sustavima koji mogu ostvariti automatsku kontrolu procesa zavarivanja putem unaprijed postavljenih programa i prikladni su za veliku industrijsku proizvodnju. Automatski strojevi za zavarivanje imaju visoku točnost i konzistentnost zavarivanja te mogu izvoditi kontinuirano zavarivanje u kratkom vremenu kako bi se osigurala stabilnost kvalitete zavarivanja. Automatski strojevi za zavarivanje ostvaruju potpuno automatski rad putem PLC upravljačkih sustava, senzora, vizualnih sustava itd. te mogu automatski prilagoditi parametre zavarivanja, smanjiti ljudsku intervenciju i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kontrolu kvalitete.
Zaključak
Baterijski laserski aparat za zavarivanjeMože se podijeliti u mnogo vrsta prema izvoru lasera, metodi zavarivanja i načinu upravljanja. Svaka vrsta stroja za zavarivanje ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive scenarije. Odabir prikladnog stroja za zavarivanje ne zahtijeva samo razmatranje proizvodnih zahtjeva i standarda kvalitete zavarivanja proizvoda, već i sveobuhvatnu procjenu učinkovitosti proizvodnje, razine automatizacije i faktora troškova. Stoga, u procesu proizvodnje baterija, odabir opreme za zavarivanje igra vitalnu ulogu u osiguravanju kvalitete proizvoda, poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i smanjenju troškova proizvodnje.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite saznati više, slobodno se obratiteobratite nam se.
Zahtjev za ponudu:
Žaklina:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Vrijeme objave: 13. studenog 2024.